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不锈钢焊接风管的加工流程都有哪些呢?

时间: 2021-03-24 07:28:50    来源: 无锡新迈隆暖通管道有限公司
  不锈钢焊接风管的加工流程都有哪些呢?
  1、管子下料
  ⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。
  2、坡口制备要求
  管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。

  3、焊口组对
  管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  4、预制允许偏差:
  ⑴、法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm;⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当DN<100mm时,a<1mm;DN≥100mm时,a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。
  5、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。
  6、预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。特别指出,本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保预制管道进入现场99.99%封堵。
  7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。
  8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm
  9、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外径;纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚;支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。
  10、当耳柱、支架焊接在管子上时,支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。
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